不銹鋼鑄造以碳為首要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。非標不銹鋼鑄造件含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%——0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。跟著含碳量的添加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度進步?？Х葯C配件鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和耐性，本錢較低，金華不銹鋼鑄造件在重型機械中用于制作接受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制作受力大又接受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。

1、非標不銹鋼鑄造件制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數，如縮水、工藝補正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產中一是測量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術要求和管理要求：（1）材料：種類，級別，干燥程度；（2）結構；（3）金華不銹鋼鑄造件尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質量和種類；（5）使用方面的要求。

精密鑄造行業(yè)及模具市場的發(fā)展，提高與之有密切關聯的機床產業(yè)根據這一市場，金華不銹鋼鑄造件加工廠開發(fā)生產相關的立式和龍門加工中心、數控車床，較大地提高了這一產業(yè)的精度和深度，保質保量地完成了行業(yè)之間的連貫和配合。高鑄造模具設計和制造水平，非標不銹鋼鑄造件主要包括：1.發(fā)展高速加工技術，提高表面處理技術，提高鑄造模具標準化水平及擴大標準件的使用范圍；2.提高工藝和工裝設計水平；3.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造水平。

精密鑄造一直是一個非常重要的行業(yè)，隨著技術的不斷進步，精密鑄造行業(yè)也在不斷發(fā)展。關于精密鑄造的行業(yè)需求：第一，非標不銹鋼鑄造件加工廠完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，金華非標不銹鋼鑄造件產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優(yōu)質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環(huán)境污染得到有效治理，初步建起與環(huán)境協調一致的中國鑄造材料產業(yè)系統(tǒng)。

1、非標不銹鋼鑄造件鑄件表面增碳，沖型過程中在鋼液前沿與固態(tài)模樣之間的間隙內，大量氫氣的產生，說明有大量固相碳的生成，氣體產物可在真空作用下透過涂料層而排出鑄型，剩下的固相碳吸附于涂層壁，這是造成鑄件表面增碳的主要原因之一。其次，蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出過程中冷凝于涂層及周圍型砂中，吸附于涂層界面的液態(tài)產物，在鋼液凝固、冷卻過程中繼續(xù)受熱分解，這是造成金華非標不銹鋼鑄造件鑄件表面增碳的另一主要原因，并且該過程可能不亞于沖型過程中的鑄件表面增碳。

1、由于鋼液的流動性差，非標不銹鋼鑄造件加工廠為避免鑄鋼件產生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結構力求簡略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液 態(tài)的時間長，流動性可得到改進。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；金華不銹鋼鑄造件大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。