非標(biāo)高錳鋼鑄造精密鑄造的優(yōu)點(diǎn):1.適應(yīng)范圍廣,不受鑄件大小、厚薄和形狀復(fù)雜程度的限制。生產(chǎn)方式靈活。2.貴陽(yáng)高錳鋼鑄造廠家能采用的材料廣,可大量利用廢舊金屬和再生資源,與鍛造相比企動(dòng)力消耗小。3.鑄件具有一定的尺寸精度,加工余量小,節(jié)約加工工時(shí)和金屬材料。4.成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、能源、材料消耗及成本低。
貴陽(yáng)高錳鋼鑄造廠家將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。因溶不銹鋼的鍋爐中會(huì)有不同成分的材質(zhì)混入,工廠必須檢測(cè)材質(zhì)百分比。然后根據(jù) 需要的比例進(jìn)行調(diào)釋,例如增加那些方面元素,達(dá)到所需效果。液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機(jī)械工具或人力將外層的沙殼敲碎,露出固體狀 的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟?zāi)5男螤睿?a href="/tag/%E9%9D%9E%E6%A0%87" target="_blank">非標(biāo)高錳鋼鑄造也就是所需要的毛坯。然后將逐個(gè)切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件。
7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;9.貴陽(yáng)高錳鋼鑄造廠家可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;10.負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;11.非標(biāo)高錳鋼鑄造組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;12.減少了加工裕量,降低了機(jī)加工成本;13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。
鑄造工藝的選擇應(yīng)該與產(chǎn)品量相適應(yīng),例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。貴陽(yáng)高錳鋼鑄造廠家對(duì)于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型非標(biāo)高錳鋼鑄造鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
(1)澆注位置應(yīng)盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài),有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化,使氣隙壓力較小及保持平衡。(2)非標(biāo)高錳鋼鑄造澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側(cè)注,保證金屬液的平穩(wěn)流動(dòng)及避免澆注過程中大量空氣進(jìn)入型腔。(3)提高金屬液的澆注溫度,減小澆注速度,有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。貴陽(yáng)高錳鋼鑄造廠家實(shí)踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應(yīng)在1600℃以上,此時(shí)應(yīng)保證涂料有較高的高溫強(qiáng)度,否則會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的粘砂。