第二，潮州失蠟鑄造加工廠形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發(fā)和教育培訓基地，能不斷向企業(yè)輸送專業(yè)人才，不斷開發(fā)出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。第三，非標失蠟鑄造加工廠要完成產業(yè)結構調整，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業(yè)”，實現(xiàn)“專業(yè)化、規(guī)?；鄙a。

2、潮州失蠟鑄造加工廠在澆注過程中，鋼液前沿和模樣之間的動態(tài)間隙內存在很大的溫度階梯，間隙內熱量從金屬液前沿轉移到模樣分解，主要靠輻射完成?？拷撘呵把靥帨囟茸罡?，接近鋼液溫度，該處碳的生成量大，所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學熱力學條件都很充分，此時容易形成鑄鋼件體積增碳。非標失蠟鑄造鑄鋼件表面增碳具有嚴重的不均勻性，即同一鑄件的不同位置的增碳量大小和增碳層深度都有不同：由內澆道處沿充填流線增碳呈遞增分布趨勢；沖型末端及鋼液匯流處，增碳明顯高于其他部位；鑄件不同壁厚其增碳量不同，厚壁處增碳大于薄壁處。

消失模鑄造生產過程中消除氣孔和夾渣工藝措施如下：1、合理填砂造型、控制模樣澆注時的發(fā)氣量，提高涂層的透氣性，提高真空系統(tǒng)的抽氣能力，使氣化氣體及時抽離砂箱。2、非標失蠟鑄造采用底注澆注系統(tǒng)，這樣金屬液的沖型方向與氣化氣體和殘渣的方向一致，減少了金屬液裹挾氣體和殘渣的機會。3、提高澆注溫度，澆注即將結束時適當放慢澆注速度，使模樣氣化氣體和殘渣有充分的時間排出掃砂箱外和上升到鑄件的頂部。4、潮州失蠟鑄造加工廠在鑄件的最高處或死角處設置集渣冒口。

（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結劑使用不當是形成侵入性氣孔的重要原因。非標失蠟鑄造加工廠在實際生產中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會產生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結劑，無論用851強力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當膠還沒有汽化時金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在非標失蠟鑄造鑄件中形成氣孔。

鑄造工藝的選擇應該與產品量相適應，例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。潮州失蠟鑄造加工廠對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型非標失蠟鑄造鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

14.潮州失蠟鑄造加工廠可以取消拔模斜度；15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；16.減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；17.簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；20.非標失蠟鑄造降低了生產成本。