1.佛山水玻璃工藝鑄造鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度高,表面粗糙度值細(xì),鑄件的標(biāo)準(zhǔn)精度可到達(dá)4—6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制作,降低出產(chǎn)成本。2.可鑄造形狀復(fù)雜,并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件歸納標(biāo)準(zhǔn)小到幾毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔經(jīng)1.0mm以下。3.精密水玻璃工藝鑄造合金材料不受束縛:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄出產(chǎn),關(guān)于難以鑄造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法出產(chǎn)。
9.剩余的鐵水應(yīng)倒入準(zhǔn)備好的鑄鐵模具或沙坑中,不能倒在沙堆和地面上,以免鐵水爆炸傷害人。因著火或其他原因而在地面上流動(dòng)的鐵水,凝固前不得用沙子覆蓋,凝固后應(yīng)立即清除。10.佛山水玻璃工藝鑄造價(jià)格使用前應(yīng)檢查所有設(shè)備的安全性和可靠性,并在使用后進(jìn)行清理。精密鑄造加工設(shè)備精度不高。①由于缺乏科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo),設(shè)計(jì)人員很難根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制產(chǎn)品的變形。②精密水玻璃工藝鑄造鑄件嚴(yán)重偏析。大型精密鑄件凝固后,冒口底部和厚壁部分會(huì)出現(xiàn)宏觀偏析和粗大晶粒等問(wèn)題。③精密鑄件的裂紋問(wèn)題非常嚴(yán)重。
高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項(xiàng)重要指標(biāo),錳碳比>10時(shí)可避免冷卻時(shí)產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變,保證奧氏體鋼的韌性;錳碳比=10可得到較好的強(qiáng)韌性配合;錳碳比<10有利于耐磨性的提高。當(dāng)錳、碳含量同時(shí)降低時(shí),冷作硬化速度增加,并有利于耐磨性的提高。佛山水玻璃工藝鑄造價(jià)格當(dāng)錳、碳含量同時(shí)降低時(shí),冷作硬化速度增加,并易誘發(fā)形變馬氏體形成。精密水玻璃工藝鑄造錳碳比值為10時(shí)只對(duì)中等以上的壁厚的鑄件才適合,較高錳碳比不適合非強(qiáng)沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。
(3)粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)是形成侵入性氣孔的重要原因。精密水玻璃工藝鑄造價(jià)格在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣,該處就不會(huì)產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑,無(wú)論用851強(qiáng)力膠還是AB膠,其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍,其汽化速度遠(yuǎn)比泡沫塑料慢且汽化溫度高,當(dāng)膠還沒(méi)有汽化時(shí)金屬液上升而將膠裹住,在隨后的冷卻過(guò)程中不斷汽化,從而在精密水玻璃工藝鑄造鑄件中形成氣孔。