定做不銹鋼鑄造件熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。定做不銹鋼鑄造件廠家采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

1、由于鋼液的流動性差，定做不銹鋼鑄造件廠家為避免鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆短少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面規(guī)范比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液 態(tài)的時間長，流動性可得到改進(jìn)。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；臺州不銹鋼鑄造件大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

鑄造工藝的選擇應(yīng)該與產(chǎn)品量相適應(yīng)，例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。臺州不銹鋼鑄造件廠家對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型定做不銹鋼鑄造件鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項(xiàng)重要指標(biāo)，錳碳比＞10時可避免冷卻時產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變，保證奧氏體鋼的韌性；錳碳比=10可得到較好的強(qiáng)韌性配合；錳碳比＜10有利于耐磨性的提高。當(dāng)錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。臺州不銹鋼鑄造件廠家當(dāng)錳、碳含量同時降低時，冷作硬化速度增加，并易誘發(fā)形變馬氏體形成。定做不銹鋼鑄造件錳碳比值為10時只對中等以上的壁厚的鑄件才適合，較高錳碳比不適合非強(qiáng)沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。

精鑄也叫精密鑄造，定做不銹鋼鑄造件屬特種鑄造。用此方法取得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、硅溶膠精密鑄造等。不銹鋼精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能取得相對準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。臺州不銹鋼鑄造件廠家較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，取得原始的蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及枯燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，是為脫蠟，取得型腔；焙燒型殼以取得滿足的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。依據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

消失模鑄鋼件的氣孔與夾渣是真空消失模鑄造中常見的一種鑄造缺陷，定做不銹鋼鑄造件產(chǎn)生氣孔夾渣的原因：1、泡沫模樣氣化后要產(chǎn)生大量的氣體和一定的殘渣物，這是產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷的主要來源。2、澆注系統(tǒng)或內(nèi)澆道結(jié)構(gòu)不合理時，容易使氣體和殘渣裹挾在金屬液中，形成氣孔和夾渣。3、臺州不銹鋼鑄造件廠家澆注溫度太低，不能使氣體和殘渣充分排除、上浮到鑄件頂部，也易產(chǎn)生氣孔和夾渣。4、在鑄件的一些死角，當(dāng)涂料的透氣性很低時，由于氣體的反壓力的作用，容易使氣化氣體包裹在表皮下，形成“包氣”。