高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項重要指標,錳碳比>10時可避免冷卻時產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變,保證奧氏體鋼的韌性;錳碳比=10可得到較好的強韌性配合;錳碳比<10有利于耐磨性的提高。當錳、碳含量同時降低時,冷作硬化速度增加,并有利于耐磨性的提高。中山合金鋼鑄造廠家當錳、碳含量同時降低時,冷作硬化速度增加,并易誘發(fā)形變馬氏體形成。精密合金鋼鑄造錳碳比值為10時只對中等以上的壁厚的鑄件才適合,較高錳碳比不適合非強沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。
1.中山合金鋼鑄造鑄件標準精度高,表面粗糙度值細,鑄件的標準精度可到達4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現(xiàn)無余量制作,降低出產(chǎn)成本。2.可鑄造形狀復(fù)雜,并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件歸納標準小到幾毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔經(jīng)1.0mm以下。3.精密合金鋼鑄造合金材料不受束縛:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄出產(chǎn),關(guān)于難以鑄造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法出產(chǎn)。
1、中山合金鋼鑄造廠家根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。2、精密合金鋼鑄造利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。3、對蠟?zāi)V苓呌嗔窟M行精修,去毛刺后將多個單一蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
精密合金鋼鑄造精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好,產(chǎn)品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點,受到世界各國的高度重視。工藝來源于硅溶膠鑄造,擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀,鑄件尺寸精度高,表面光潔度好,可免除減少機械加工,節(jié)省材料和加工費用。中山精密合金鋼鑄造在加工中冷卻是一個很重要的過程:1、合金鋼鑄件空冷時,應(yīng)散放在干燥處;2、工件淬火后應(yīng)及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用合金鋼鑄件含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低,工件形狀簡單,不應(yīng)超過16h;3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火。
在各種各類不銹鋼精密鑄造、碳鋼精密鑄造、精密鑄件、脫蠟精鑄、硅溶膠鑄造、合金鋼鑄造等精密鑄造類的產(chǎn)品上,中山合金鋼鑄造廠家每一道工序都是必須走完的。第一是射蠟,要先把蠟胚做好才能有后面的一序列工作,做蠟胚的時候要注意每一模穴用的時間是多少秒,才不會使產(chǎn)品出現(xiàn)凹陷及缺料。第二是品檢及組樹。第三是制殼,精密合金鋼鑄造制殼的每一道工序都是很重要的,取決于做出來表面的好壞是否會有夾鐵,是否會有裂紋。第四是脫臘跟開爐,開爐要把鋼水加溫到1600度左右才能澆注產(chǎn)品。