精鑄也叫精密鑄造，非標鑄造屬特種鑄造。用此方法取得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、硅溶膠精密鑄造等。不銹鋼精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能取得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。清遠鑄造廠家較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，取得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及枯燥；再將內(nèi)部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，取得型腔；焙燒型殼以取得滿足的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。依據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工。

3、非標鑄造鑄件局部增碳，當鋼液引入鑄型的方法不當時，在澆注過程中，泡沫塑料模樣的液態(tài)產(chǎn)物被卷入金屬液內(nèi)部，而后又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸出金屬液而留在金屬內(nèi)部即導致氣孔產(chǎn)生；而固相碳則直接為鋼液所吸收，從而造成了清遠鑄造鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳缺陷。

高鉻鑄鐵件的熱處理主要方式是淬火，非標鑄造廠家絕大部分高鉻鑄鐵件均通過淬火方式達到鑄件的硬度要求，合理淬火可使鑄件獲得最佳的抗磨料磨損的能力；提高鑄件的強韌性和改善各種使用性能，應該說，清遠鑄造熱處理是發(fā)揮高鉻鑄鐵性能潛力的重要手段?？刂评鋮s速度是淬火工序的首要任務，合理的冷卻方式應該是在奧氏體溫度下以高于避免珠光體轉變轉變臨界冷速降溫到550℃左右，然后低速冷卻經(jīng)過馬氏體轉變溫度區(qū)，減小相變應力。

鑄造工藝的選擇應該與產(chǎn)品量相適應，例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。清遠鑄造廠家對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型非標鑄造鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。