第二，重慶鍛造鍛件廠家形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體水平高的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的研發(fā)和教育培訓(xùn)基地，能不斷向企業(yè)輸送專業(yè)人才，不斷開發(fā)出高質(zhì)量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對(duì)鑄造材料日益增長(zhǎng)的需要，同時(shí)逐步加大技術(shù)出口的力度。第三，定做鍛造鍛件廠家要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰一批技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，污染嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對(duì)集中的“小型巨人”和“明星企業(yè)”，實(shí)現(xiàn)“專業(yè)化、規(guī)模化”生產(chǎn)。

定做鍛造鍛件熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。定做鍛造鍛件廠家采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

1、定做鍛造鍛件廠家應(yīng)該具備高端環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備。隨著環(huán)保要求越來(lái)越高，作為傳統(tǒng)高能耗、高污染的鑄造行業(yè)必須要在節(jié)能減排上下功夫，而對(duì)于鑄鋼件廠家環(huán)保的關(guān)鍵就在設(shè)備上。2、鑄鋼件廠家應(yīng)該具備先進(jìn)檢測(cè)儀器。3、重慶鍛造鍛件廠家應(yīng)該擁有高水平的技術(shù)隊(duì)伍和員工隊(duì)伍。鑄鋼件是一項(xiàng)非常有技術(shù)含量的產(chǎn)品，高水準(zhǔn)的技術(shù)隊(duì)伍和嫻熟的生產(chǎn)隊(duì)伍是必須的條件。4、最關(guān)鍵最重要的一點(diǎn)：鑄鋼件廠家應(yīng)該有高水準(zhǔn)的管理。管理是企業(yè)的靈魂和牽引，如果沒(méi)有良好的管理，再好的設(shè)備、再好的技術(shù)和員工都無(wú)法發(fā)揮他們的自身水平。

高錳鋼中的錳碳比是衡量奧氏體高錳鋼鑄件的一項(xiàng)重要指標(biāo)，錳碳比＞10時(shí)可避免冷卻時(shí)產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變，保證奧氏體鋼的韌性；錳碳比=10可得到較好的強(qiáng)韌性配合；錳碳比＜10有利于耐磨性的提高。當(dāng)錳、碳含量同時(shí)降低時(shí)，冷作硬化速度增加，并有利于耐磨性的提高。重慶鍛造鍛件廠家當(dāng)錳、碳含量同時(shí)降低時(shí)，冷作硬化速度增加，并易誘發(fā)形變馬氏體形成。定做鍛造鍛件錳碳比值為10時(shí)只對(duì)中等以上的壁厚的鑄件才適合，較高錳碳比不適合非強(qiáng)沖擊磨料磨損條件的錳鋼鑄件。

鑄造工藝的選擇應(yīng)該與產(chǎn)品量相適應(yīng)，例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。重慶鍛造鍛件廠家對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型定做鍛造鍛件鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

1、定做鍛造鍛件鑄件表面增碳，沖型過(guò)程中在鋼液前沿與固態(tài)模樣之間的間隙內(nèi)，大量氫氣的產(chǎn)生，說(shuō)明有大量固相碳的生成，氣體產(chǎn)物可在真空作用下透過(guò)涂料層而排出鑄型，剩下的固相碳吸附于涂層壁，這是造成鑄件表面增碳的主要原因之一。其次，蒸汽相苯乙烯、苯等在真空作用下的排出過(guò)程中冷凝于涂層及周圍型砂中，吸附于涂層界面的液態(tài)產(chǎn)物，在鋼液凝固、冷卻過(guò)程中繼續(xù)受熱分解，這是造成重慶定做鍛造鍛件鑄件表面增碳的另一主要原因，并且該過(guò)程可能不亞于沖型過(guò)程中的鑄件表面增碳。