在不銹鋼精密鑄造加工工藝中，精密高錳鋼鑄造廠家常見的加工方法是精密鑄造加工，但是不規(guī)則的操作程序通常會影響鑄件的質(zhì)量，那么在操作過程中我們應(yīng)注意什么？1.清除通道和場地中的所有障礙物。2.檢查鋼包是否干燥，底部，耳朵，桿和端部手柄是否安全可靠，旋轉(zhuǎn)部件是否靈活。不允許使用未干燥的鋼包。3.所有與鐵水接觸的工具在使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不能使用。4.鐵水不得超過鐵水包體積的80％。河北精密高錳鋼鑄造鋼包應(yīng)以一致的步驟平穩(wěn)，緩慢地移動，以防止鐵水濺落并傷人。

（1）澆注位置應(yīng)盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于金屬液的平穩(wěn)充型和塑料模樣的逐漸汽化，使氣隙壓力較小及保持平衡。（2）精密高錳鋼鑄造澆注系統(tǒng)優(yōu)先選用封閉式的底注、階梯澆注或側(cè)注，保證金屬液的平穩(wěn)流動及避免澆注過程中大量空氣進(jìn)入型腔。（3）提高金屬液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和迅速地排出。河北高錳鋼鑄造廠家實踐證明提高澆注溫度可有效地減小氣孔等一系列鑄造缺陷。鑄鋼件澆注溫度應(yīng)在1600℃以上，此時應(yīng)保證涂料有較高的高溫強(qiáng)度，否則會導(dǎo)致較嚴(yán)重的粘砂。

1、精密高錳鋼鑄造制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補(bǔ)正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴(yán)格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準(zhǔn)確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求：（1）材料：種類，級別，干燥程度；（2）結(jié)構(gòu)；（3）河北高錳鋼鑄造尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類；（5）使用方面的要求。

精密高錳鋼鑄造熔模鑄造最大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。精密高錳鋼鑄造廠家采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

（3）粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)是形成侵入性氣孔的重要原因。精密高錳鋼鑄造廠家在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄鋼件在泡沫塑料模樣粘接處往往產(chǎn)生大量的氣孔。如果用插接或鋼釘連接泡沫塑料模樣，該處就不會產(chǎn)生氣孔。這是由于連接處使用了較多的粘結(jié)劑，無論用851強(qiáng)力膠還是AB膠，其密度是泡沫塑料的幾倍甚至幾十倍，其汽化速度遠(yuǎn)比泡沫塑料慢且汽化溫度高，當(dāng)膠還沒有汽化時金屬液上升而將膠裹住，在隨后的冷卻過程中不斷汽化，從而在精密高錳鋼鑄造鑄件中形成氣孔。

1.河北高錳鋼鑄造鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的標(biāo)準(zhǔn)精度可到達(dá)4—6級，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm，可大大減少鑄件的加工余量，并可實現(xiàn)無余量制作，降低出產(chǎn)成本。2.可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件歸納標(biāo)準(zhǔn)小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔經(jīng)1.0mm以下。3.精密高錳鋼鑄造合金材料不受束縛：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄出產(chǎn)，關(guān)于難以鑄造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法出產(chǎn)。