1、宜春鑄造加工廠根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點(diǎn)不高,硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。2、非標(biāo)鑄造利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能 對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。3、對(duì)蠟?zāi)V苓呌嗔窟M(jìn)行精修,去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)U吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上,此模頭也是用蠟?zāi)Ia(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。
7.落砂極其容易,大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;8.鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;9.宜春鑄造加工廠可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;10.負(fù)壓澆注,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度;11.非標(biāo)鑄造組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;12.減少了加工裕量,降低了機(jī)加工成本;13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。
1、非標(biāo)鑄造制定的工藝措施一定要合理。(1)要有合適的工藝參數(shù),如縮水、工藝補(bǔ)正量、反變形量等。(2)要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴(yán)格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準(zhǔn)確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測(cè)量困難,二是難以控制,這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求:(1)材料:種類,級(jí)別,干燥程度;(2)結(jié)構(gòu);(3)宜春鑄造尺寸,平直度;(4)表面狀況,光潔度,油漆的質(zhì)量和種類;(5)使用方面的要求。
熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜,且不易控制,非標(biāo)鑄造使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。宜春鑄造加工廠熔模鑄造生產(chǎn)的第一個(gè)工序就是制造熔模,熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型,所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件,首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡(jiǎn)單易行。