非標(biāo)汽車(chē)零配件熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。非標(biāo)汽車(chē)零配件廠(chǎng)家采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

1.上海汽車(chē)零配件鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的標(biāo)準(zhǔn)精度可到達(dá)4—6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm，可大大減少鑄件的加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制作，降低出產(chǎn)成本。2.可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件歸納標(biāo)準(zhǔn)小到幾毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔經(jīng)1.0mm以下。3.非標(biāo)汽車(chē)零配件合金材料不受束縛：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄出產(chǎn)，關(guān)于難以鑄造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法出產(chǎn)。

精密鑄造行業(yè)及模具市場(chǎng)的發(fā)展，提高與之有密切關(guān)聯(lián)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)根據(jù)這一市場(chǎng)，上海汽車(chē)零配件廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)生產(chǎn)相關(guān)的立式和龍門(mén)加工中心、數(shù)控車(chē)床，較大地提高了這一產(chǎn)業(yè)的精度和深度，保質(zhì)保量地完成了行業(yè)之間的連貫和配合。高鑄造模具設(shè)計(jì)和制造水平，非標(biāo)汽車(chē)零配件主要包括：1.發(fā)展高速加工技術(shù)，提高表面處理技術(shù)，提高鑄造模具標(biāo)準(zhǔn)化水平及擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件的使用范圍；2.提高工藝和工裝設(shè)計(jì)水平；3.提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)和制造水平。

7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；8.鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；9.上海汽車(chē)零配件廠(chǎng)家可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；10.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；11.非標(biāo)汽車(chē)零配件組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；12.減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；13.易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線(xiàn)生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)彈性大，可在一條生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

我國(guó)精密鑄造產(chǎn)業(yè)在技術(shù)、質(zhì)量及價(jià)格上，上海非標(biāo)汽車(chē)零配件相對(duì)于東南亞及中東等國(guó)家，都占有很大的優(yōu)勢(shì)，出口前景非常喜人。而外資企業(yè)進(jìn)入我國(guó)，其鑄造的返銷(xiāo)及出口也將成為我國(guó)鑄造出口的重要組成部分。由于我國(guó)鑄造生產(chǎn)成本大大低于國(guó)外，而隨著鑄造技術(shù)的逐漸完善和質(zhì)量的提高，不僅可以減少鑄造的進(jìn)口，而且有可能逐步開(kāi)拓出口?場(chǎng)，向國(guó)外出口更多的鑄造產(chǎn)品。“十二五”期間，非標(biāo)汽車(chē)零配件鑄造進(jìn)口在短期內(nèi)將繼續(xù)保持持續(xù)增長(zhǎng)的勢(shì)頭，鑄造出口將會(huì)有很大的發(fā)展。