1、精密球墨鑄造制定的工藝措施一定要合理。（1）要有合適的工藝參數(shù)，如縮水、工藝補(bǔ)正量、反變形量等。（2）要有合理的工藝方案。2、模型制作和管理要嚴(yán)格。模型是決定鑄鋼件形狀尺寸準(zhǔn)確性的主要因素。曲面形狀、空間形狀、非規(guī)則部位尺寸、壁厚幾乎完全由模具形成。鑄鋼件在生產(chǎn)中一是測(cè)量困難，二是難以控制，這就要求模具一定要尺寸、形狀特別精確。分模型的技術(shù)要求和管理要求：（1）材料：種類，級(jí)別，干燥程度；（2）結(jié)構(gòu)；（3）福建球墨鑄造尺寸，平直度；（4）表面狀況，光潔度，油漆的質(zhì)量和種類；（5）使用方面的要求。

4、精密球墨鑄造鑄件表面的脫碳，消失模鑄造采用干砂造型，鑄件冷卻速度慢，凝固后的鑄件表面含碳量會(huì)繼續(xù)發(fā)生變化，冷卻過(guò)程中不僅有表面增碳，還有表面脫碳。表面增碳在較高溫度下即終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過(guò)程中形成的，在機(jī)理上，脫碳是氧化反應(yīng)，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。在通常情況下，福建球墨鑄造鑄件表面都是增碳的，真空下澆注時(shí)，在停止抽氣后鑄型與外界連通，這時(shí)鑄件是在大氣對(duì)流下冷卻的，已經(jīng)增碳的表面就會(huì)因氧化而產(chǎn)生部分脫碳。脫碳層的厚度比增碳層或大或小不確定。

由于鑄鋼的縮短大大超過(guò)鑄鐵，福建球墨鑄造加工廠為避免鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝 上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成順序凝結(jié)。此外，為避免鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，精密球墨鑄造應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空心型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

5.福建球墨鑄造加工廠在用起重機(jī)吊起鐵水之前，請(qǐng)檢查吊鉤和鏈條是否可靠。提升過(guò)程中不能打結(jié)鏈條。應(yīng)由專人負(fù)責(zé)鐵水袋的保管。不應(yīng)有閑散人員通過(guò)路線。6.嚴(yán)格執(zhí)行精密鑄件加工的六個(gè)要求：如果鐵水溫度不夠，請(qǐng)勿倒入；鐵水等級(jí)是對(duì)還是錯(cuò)；無(wú)渣無(wú)澆；沙箱未干或未倒；不澆水不澆水；如果鐵水不夠，請(qǐng)勿倒入。7.精密球墨鑄造鑄件應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，不能將鐵水倒入，也不能將鐵水從立管倒入砂箱中。8.將鐵水倒入砂模中時(shí)，有必要隨時(shí)點(diǎn)燃從蒸汽孔，立管和箱形間隙排出的廢氣，以免有毒氣體和鐵水濺落而傷人。

4、福建球墨鑄造加工廠將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上一層細(xì)砂。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保毛坯表面盡量的光滑。5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?a href="/tag/%E7%B2%BE%E5%AF%86" target="_blank">精密球墨鑄造，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。6、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅(jiān)固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000°C左右）火爐里烘烤。

消失模鑄造工藝是21世紀(jì)的“綠色鑄造”工藝，精密球墨鑄造其主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 1.鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；2.鑄件的表面光潔度高；3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；4.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；5．福建球墨鑄造加工廠采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；6．大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部。